똑바른 밝은 표면을 가진 37×0.38 Nicr 합금 좌초된 철사/니크롬 철사 코일

37*0.38은 곧은 밝은 표면으로 Wire/ 케이블 니켈크롬선 코일을 좌초시켰습니다

전선 가닥에 대한 상세한 설명 :

전선 가닥은 극단적으로 다재다능하고 수많은 인더스트리얼과 상용과 소비자 어플리케이션에서 사용합니다. 약간의 애플리케이션이 단단한 전도체 와이어와 케이블을 요구하는 동안, 전선 가닥은 유연성의 그것의 큰 급 동안 종종 발탁됩니다.

부착 케이블과 전선은 항공우주, 자동차, 통신, 화학, 전자, 국방, 안보와 같은 상당한 양의 상승과 지원과 긴장을 요구하는 산업과 의료 산업에서 심하게 사용됩니다. 이러한 산업과 많은, 꼰 바줄의 필요에 적합한 것 점점 전문화됩니다. 불확실하면, 와이어 로프 업체들은 적절한 와이어를 선택하고 잠재적으로 비싸고 위험한 기계의 고장을 회피하기 위해 협의되어야 합니다.

전선 가닥은 각각 로프의 사업과 피치뿐만 아니라 가닥의 수와 가닥 당 와이어의 양 둘 다 목록화함으로써 확인됩니다. 식별 코드는 축약형에 수록된 코어 타입, 작업량 제한과 같은 특성, 그리고 더 ,에 또한 연장될 수 있습니다.

그들이 경쟁 예방과 연결성의 관점에서 와이어 다기능성의 다양한 각도를 제공한 것처럼 전선 가닥에 붙어 있는 연결, 파스너, 맞춤과 다른 하드웨어는 또한 중요합니다.

가닥의 수

더 개별적인 와이어는 배선 다발에서 좌초합니다, 와이어가 더 탄력적이고, 꼬임 방지되고, 파손 방지되고 더 강하게 됩니다. 그러나, 더 많은 가닥은 제조 복잡성과 비용을 증가시킵니다.

기하학적 이유를 위해, 보통 보인 가닥의 최저 개수는 7입니다 : 긴밀한 연락에서 그것을 둘러싼 6으로, 중앙에서 하나. 다음 정준은 7의 위에 12개 가닥의 또 다른 레이어인 19입니다. 그것 뒤에 수는 다르지만, 그러나 37과 49가 그리고 나서 70 내지 100 범위에, 공통입니다 (수가 더 이상 정확하지 않습니다). 심지어 그것이 일반적으로 매우 큰 케이블에서만 발견되는 것보다 더 큰 수.

와이어가 이동하는 애플리케이션을 위해, 19는 사용되어야 한 가장 낮은 것이 (7이 와이어가 위치되고, 그리고 나서 이동하지 않는 애플리케이션에서 단지 사용되어야 합니다)과 49가 휠씬 더 좋습니다. 조립 로보트와 헤드폰 와이어와 같은 끊임없이 계속되는 반복 이동과 애플리케이션을 위해, 70에서 100은 명령입니다.

유연성을 훨씬 더 필요로 하는 적용을 위해, 더 많은 가닥조차 사용됩니다 (용접용케이블이 일반적 예이 그러나 또한, 이동할 필요가 있는 어떠한 적용도 조밀 영역에 철조망을 두릅니다). 일 실시예는 #36 게이지 전선의 5,292개 가닥으로부터 만들어진 2/0 와이어입니다. 가닥은 처음으로 7개 가닥의 번들을 만들음으로써 조직됩니다. 그리고 나서 이러한 번들 중 7은 최고 번들 안으로 모아집니다. 마침내 108개의 최고 번들은 마지막 케이블을 만드는데 사용됩니다. 전선이 굽혀질 때, 뻗치는 번들의 일부는 전선이 더 적은 스트레스를 가지고 있을 수 있게 허락하기 위해 압축되는 일부에 나선의 주변을 돌아다니도록 전선의 각 그룹은 나선에서 부상당합니다.

와이어 로프와 같이, 전선 가닥은 3 기본 요소를 가집니다 : 와이어 필라멘트와 가닥과 핵심.

첫번째 성분은 전체적으로 로프와 비교하여로서 직경이 비교적 작은 금속의 냉각 압연 로드입니다.

이러한 필라멘트는 가닥 또는 와이어의 그룹화를 형성하기 위해 함께 휘어지거나 꼽니다. 가닥은 완성품의 용도에 따라 거의 2 또는 수십의 필라멘트 만큼으로 구성될 수 있습니다.

핵심은 가닥이 나선형인 패턴 속에 가려지는 요소입니다. 핵심은 금속 또는 섬유로 만들어질 수 있고 가닥이 사업으로 알려진 또한 오른쪽으로 돌거나 시계 반대 방향인 방향에서 핵심 주위에 배치될 수 있습니다.

와이어와 가닥과 핵심을 위해 선택된 재료는 결정적이고, 그들의 용도에게 해당 강도와 유연성과 마모 방지를 제공하여야 합니다. 그들이 강도와 마모 방지와 같은 특별한 바람직한 특성을 제공하기 때문에, 수많은 다른 강철 케이블 유형인 것처럼, 스테인리스강 케이블은 인기있습니다.

니켈 합금이 전기 저항을 위해 선택되지만 구리와 알루미늄과 같은 다른 재료는 그들의 좋은 전기 전도도를 위해 선택될 수 있습니다.

전선 가닥의 건설에 사용된 특정 재료는 그것이 사용될 적용에 관해서 선택됩니다.

다른 중요한 고찰은 지름, 평탄화의 어려움, 온도 저항과 평균 수명을 포함합니다.

전선 가닥은 더 큰 관리인을 형성하기 위해 번들링되거나 함께 감싸진 수많은 작은 와이어로 구성됩니다. 전선 가닥은 똑같은 총 횡단 면적의 솔리드와이어 보다 더 탄력적입니다. 전선 가닥은 금속 피로에 대한 더 높은 저항이 요구될 때 사용됩니다. 그와 같은 상황이 회로판 사이의 연결을 다층 인쇄 회로 기판 장치에 포함시키며, 그 곳에서 솔리드와이어의 강성은 국회 또는 서비스 동안 움직임의 결과로서 많은 응력을 또한 생산할 것입니다 ; 에어컨 라인은 장치를 위해 끈으로 묶습니다 ; 악기 케이블 ; 컴퓨터 마우스 케이블 ; 전극 케이블을 용접하기 ; 움직이는 머신 부분을 연결시키는 제어 케이블 ; 기계 케이블을 채굴하기 ; 기계 케이블을 끌기 ; 그리고 수많은 다른 사람.

고주파로, 현재 여행은 전선에서 증가된 파워 손실의 결과를 초래한 표피 효과 때문에 전선의 표면에 근접시킵니다. 가닥의 총표면적이 동등한 솔리드와이어의 표면적보다 더 크기 때문에, 전선 가닥은 이 효과를 감소시킨 것처럼 보일지도 모르지만, 그러나 보통 전선 가닥이 모든 가닥이 함께 단락되기 때문에 표피 효과를 감소시키지 않고, 단일 전도체와 같은 행태를 보입니다. 전선 가닥은 동일 직경의 솔리드와이어 보다 더 높은 저항이 전선 가닥의 단면이 모두 있지는 않기 때문에 구리도금하게 할 것입니다 ; 가닥 사이의 불가피한 격차가 있습니다 (이것이 써클 이내에 써클에 대한 순환 포장 문제입니다). 솔리드와이어와 같은 관리인의 단면과 전선 가닥은 똑같은 동등한 계측기를 가지고 있는 것으로 알려지고, 항상 더 큰 지름입니다.

그러나, 많은 고주파수 애플리케이션을 위해, 근접 효과는 표피 효과 보다 더 심하고 약간의 제한된 케이스에서, 단순한 전선 가닥이 근접 효과를 감소시킬 수 있습니다. 고주파로 더 좋은 성능을 위해, 격리되고 특수한 패턴으로 꼬여진 개별적 가닥을 가지고 있는 리츠 와이어가 사용될 수 있습니다.